CTP Mühendislik tarafından üretilen CTP şaseli ve SRM borulardan imal edilen, sıcak daldırma galvaniz kaplamalı uzun ömürlü kapalı devre su soğutma kuleleri, endüstriyel soğutma ihtiyaçlarına yönelik birçok avantaj sunar. Bu kapalı tip kuleler, özellikle yüksek korozyon direnci ile dikkat çeker. Sıcak daldırma galvaniz kaplama, SRM boruların su ve nem gibi aşındırıcı etkenlere karşı uzun süreli koruma altında kalmasını sağlar. Böylece, kulelerin kullanım ömrü uzarken, bakım maliyetleri de minimuma iner. CTP şaseli yapısı ise hafif olmasının yanı sıra dayanıklılık açısından üstün bir performans sunar. Cam elyaf takviyeli polyester (CTP) malzeme, çevresel zorluklara karşı oldukça dirençlidir ve uzun yıllar boyunca kesintisiz bir şekilde çalışabilir.

Kapalı tip soğutma kulesi sisteminin sunduğu bir diğer önemli avantaj, suyun dış etkenlerle kirlenmesini önlemesidir. Bu kapalı çevrim su soğutma kulesi teknolojisi, soğutma sisteminin daha verimli çalışmasına olanak tanırken, aynı zamanda enerji tasarrufu sağlar. Kapalı devre su soğutma kulesi sistemleri, suyun dışarıya buharlaşmasını minimize ederek hem su tasarrufu yapar hem de çevre dostu bir çözüm sunar. Bu kapalı tip kuleler, yüksek enerji verimliliği ile de öne çıkar. Fanların ve sistemin optimize edilmiş tasarımı sayesinde minimum enerji ile maksimum performans elde edilir.

Kapalı tip soğutma kuleleri, endüstriyel tesislerde, binalarda ve diğer alanlarda kullanılan suyun sıcaklığını düşürmek için tasarlanmış sistemlerdir. Açık tip soğutma kulelerinden farklı olarak, soğutulan sıvı dış ortamla direkt temas etmez, bu da birçok avantaj sağlar.

Kapalı Tip Soğutma Kulesinin Özellikleri

1. Kapalı Devre Çalışma: Soğutulan su, sistem içinde bir boru serpantininden geçerken soğutulur ve dış ortamla temas etmez.
2. Isı Transferi Mekanizması: Hava, fanlar aracılığıyla sistemden geçirilir ve su püskürtülerek serpantinlerin yüzeyi soğutulur. Bu sayede dolaylı bir ısı değişimi sağlanır.
3. Dayanıklı Malzeme Kullanımı: Korozyona dayanıklı malzemeler (galvanizli çelik, paslanmaz çelik, fiber) kullanılır.
4. Kolay Bakım: Çoğu modelde temizlik ve bakım işlemleri kolaylaştırılmıştır.
5. Çevresel Etki Azaltımı: Dış ortamla temas olmadığı için kimyasal tüketimi ve su kaybı minimize edilir.

Avantajları

1. Proses Suyu Temiz Kalır (Hijyen ve Koruma)
   • Proses suyunun dış ortamla doğrudan teması yoktur.
   • Bu, özellikle hassas ekipmanların (chiller, kompresör, ısı eşanjörü vb.) korozyon, tortu, kireç gibi kirleticilerden korunmasını sağlar.
2. Kimyasal Kullanımı Daha Azdır
   • Proses devresi kapalı olduğu için, su arıtımı sadece dış devre (spray devresi) için gerekir.
   • Bu da kimyasal sarfiyatını düşürebilir.
3. Donma Riski Daha Kolay Kontrol Edilir
   • Kapalı çevrimde antifriz kullanılabilir. Proses suyu donmaz, bu da kış şartlarında güvenli çalışma sağlar.
4. Sistem Basınçlı ve Kontrollüdür
   • Kapalı sistemde su basınçlı dolaştığından, daha kontrollü ve stabil bir sıcaklık sağlar.
5. Dış Ortamdan Daha Az Etkilenir
   • Toz, böcek, yaprak, yağmur gibi dış etkenler proses devresine ulaşamaz.
6. Sistem Ömrü Teorik Olarak Daha Uzun Olabilir
   • Eğer serpantin ve dış devre iyi korunursa, korozyon geciktirilirse sistem uzun süre dayanabilir.

Dezavantajları:

1. Düşük Isı Transfer Verimi
   • En büyük handikapıdır. Su, hava ve serpantin yüzeyi arasında çok katmanlı geçiş olduğundan ısı transferi yavaştır.
   • Aynı kapasite için açık kuleye göre 2 kata kadar daha fazla ısı transfer yüzeyi
2. Yüksek Enerji Tüketimi
   • Büyük serpantin yüzeyi nedeniyle fan ve pompa yükü artar.
   • Sonuç: yaklaşık 2 kata kadar daha yüksek enerji maliyeti.
3. Serpantin Yapısı Korozyona Açık ve Dayanıksızdır
   • Genellikle St-37 sactan yapılır. Galvanizli bile olsa %100 bağıl nem içinde 2 yıl sonra paslanma başlar.
   • İç kısımlar suyla dolu olduğundan, dışarıdan tespit edilemeyen paslanma ciddi sorunlara yol açar.
4. Kaçaklar Tamir Edilemez Duruma Gelebilir
   • Serpantin içinde oluşan bir sızıntı, genelde dışarıdan fark edilmez.
   • Fark edilse bile spiral yapı nedeniyle noktasal tamirat çoğu zaman mümkün değildir, tüm serpantin bloğu değişmelidir.
5. Donma Durumunda Ciddi Hasar Oluşur
   • Antifriz kullanılmazsa, özellikle dış ortam sıcaklığının sıfırın altına düştüğü yerlerde birkaç saat içinde serpantin çatlayabilir ve tüm sistem devre dışı kalır.
6. Yüksek İlk Yatırım Maliyeti
   • Serpantin, özel dolgu yapısı ve güçlü konstrüksiyonu nedeniyle açık kulelere kıyasla yaklaşık %40-60 daha pahalıdır.

Neden Tercih Edilmelidir?

1. Düşük İşletme Maliyeti: Daha az bakım gerektirir ve enerji verimliliği yüksektir.
2. Temiz ve Güvenli: Hassas proseslerde kullanılan sistemlerde kirletici madde riski minimize edilir.
3. Zorlu Çalışma Koşullarına Uygunluk: Yüksek sıcaklık ve kireçlenme riski yüksek olan bölgelerde bile sorunsuz çalışır.
4. Modern ve Kompakt Tasarım: Yer tasarrufu sağlar ve estetik açıdan modern tesislere uygundur.

Kapalı tip soğutma kuleleri, özellikle hijyenik ve verimli bir soğutma ihtiyacı olan tesisler için ideal bir seçenektir. Uzun vadede hem maliyet avantajı hem de sistem performansı açısından önemli faydalar sağlar.